模具工裝解決方案
以靈活的方式滿足不同的測(cè)量要求模具作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱 為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品 零件、50%的精加工零件由模具成型，絕 大部分塑料制品也由模具成型，它們的品 質(zhì)牽動(dòng)整個(gè)加工行業(yè)的品質(zhì)水準(zhǔn)。
沖壓模具和注塑模具，占模具制造的80%, 在一定程度上代表了模具制造的需求與測(cè) 量應(yīng)用。
南洋計(jì)量制造智能致力于模具制造領(lǐng)域測(cè) 量技術(shù)的應(yīng)用與創(chuàng)新，以高精度、高效 率、多功能的測(cè)量系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)便攜測(cè)量技術(shù)滿足模具行業(yè)用戶多樣化的需求；通過提升測(cè)量自動(dòng)化水平而加速模具制造的效率；利用軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造全過程的尺寸信息整合與分享...
沖壓模具
以汽車覆蓋件模具為代表的沖壓模具，在其加工生產(chǎn)、研合、試制、制件等領(lǐng)域均對(duì)測(cè)量技術(shù)提出了嚴(yán)格要求。這包括鑄件毛坯的準(zhǔn)備、復(fù)雜型面的加工與測(cè)試、模具試制和合 模分析等領(lǐng)域。
沖壓模具尺寸重量大、外形復(fù)雜，要求測(cè)量系統(tǒng)能夠適合模具制造現(xiàn)場(chǎng)苛刻的條件，具有采集速度快、測(cè)量尺寸大、多功能、便攜化的特點(diǎn)，能夠?yàn)槟＞哒{(diào)整提供快速數(shù)據(jù)反饋與 評(píng)價(jià)分析。龍門式測(cè)量系統(tǒng)則為汽車模具的質(zhì)量驗(yàn)證提供精 確保證。
注塑模具
注塑件的外部和內(nèi)部形狀是由注塑模具的型腔和型芯直接成型的，具有復(fù)雜的立體型面。同時(shí)，注塑模具的精度和表面質(zhì)量要求高，精度要求在0.01-0.02mm,表面粗糙度在0.1 pm以 下。
注塑件大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，對(duì)制品的形狀或尺寸精度要求很高，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正。
從模具加工、精密測(cè)量、模具調(diào)試到制件測(cè)量，由在機(jī)測(cè)量、精密橋式測(cè)量機(jī)與復(fù)合式影像測(cè)量系統(tǒng)所組成的網(wǎng)絡(luò)，確保一切完美無缺。
檢具
檢具是沖壓件、注塑件等產(chǎn)品零件檢查夾具的簡(jiǎn)稱，是一種按照需方特定要求專門制作的檢查工具。檢具的尺寸、位置與形狀需要經(jīng)過嚴(yán)格的測(cè)量驗(yàn)證，以確保其可以作為生產(chǎn)線上大批量零部件的檢驗(yàn)基準(zhǔn)。
靈活方便的關(guān)節(jié)臂測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)于各種工裝、夾具、檢具的測(cè)量，提供了先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量手段。通過配備觸發(fā)與掃描測(cè)頭，可及時(shí)、快速的反映尺寸、位置信息，并通過數(shù)據(jù)點(diǎn)云的采集獲得準(zhǔn)確的形狀。
