精密制造解決方案
精確、集成、可靠精密機械加工件
鐘表業、電子醫療器械所代表的典型零部件具有尺寸公差要求嚴格，零部件微小的特點。復合式影像測量系統，具有高分辨率數字CCD相機和鏡頭、可變與高對比度光照以及強大的圖像處理系統，能夠提供亞微米等級的精度，兼具光學與接觸測量為一身，采用同一程序，通過一次設置，就可以完成工件所有特征的測量任務。
精密機械通用零部件，具有形狀復雜，檢測量、編程量大，以PMM和GLOBAL等為代表的測量系統，精度高、產品系列全、支持各種測頭配置，并具備軟件二次開發功能模塊，是各種精密級通用型零部件測量的****選擇。
復雜的三維幾何件
復雜形狀的測量，在需要精密的測量系統的同時，對專業幾何參數的評價能力提出更高的要求。Leitz超高精密測量系統，除了提供了亞微米級的測量精度，更憑借業界權威的Quindos計量型軟件，實現了包括齒輪、凸輪、凸輪軸、壓縮機轉子、葉輪、葉盤等上百個專業零部件的復雜幾何量測量。
即使在工業制造的研發階段，Leitz超高精密測量系統也能發揮出令人贊嘆的神奇效果，比如齒輪模數修正優化，轉子配對模擬，各種磨損量計算等動態參數測量和調整都可以借助Quindos的計量檢測功能、專業模塊分析功能和定制開發功能，做出科學的數據參考報告。
例如轉子檢測中，轉子的殼體、箱體與法蘭檢測特點：高精度形位公差、深孔測量和長探針技術，這些都可以輕松做到。而轉子型線的檢測掃描過程中，控制系統可根據曲率半徑，自動調整掃描速度，全自動高 速采點達到1000 points/Se。減少編程及上！對于類似轉子，曲線曲面，曲軸，凸輪軸，葉片等零件尤為重要。
典型傳動精密件
傳動件的測量是精密零部件里測量最廣、特點最鮮明的一種高難度測量，轉向器和萬向節是其中最有代表性的計量案例之一。
萬向節測量可搭配（要求配CENTER和Curves模塊，并配置萬向節專用轉接的6方向探針，可快速高精度的完成。而轉向器則要求定制特定直徑和特定朝向的特殊探針，并要求能夠螺旋掃描和形狀分析。
萬向節與轉向器等典型傳動部件的測量和提升，一直在南洋計量持續了進40年，因而行成了世界上最專業的針對傳動部件的計量解決方案，在軟件編程和人員培訓服務上，積 攢了大量的實際處理經驗，是傳動零部件行業計量解決方案的****品牌！
齒輪及刀具
一直致力于研發齒輪檢測技術一最少的環節，最簡單的過程,最高的效率。
每一臺三坐標設備，都同樣是一臺齒輪檢測中心
LEITZ齒輪軟件為全球最早經過認證的三坐標齒輪軟件——相關算法通過PTB認證美國國家標準與技術協會National Institute of Standards & Technology (NIST)采用 PMM 866+QU IN DIS 作為齒輪校準依據。
德國PTB協會采用了LEITZ PMM 866+QUINDIS和INF-NITY+QUIND0S作為齒輪校準方案
南洋計量高精密測量機能對各種齒輪進行精密檢測，無需使用專用的齒輪檢測儀，操作方便、高速、高效、低成本。
RV減速器中關鍵核心零部件有擺線輪、針齒殼、偏心軸和行星架等。南洋計量配置專業的RV減速器檢測模塊，實現機器人核心零部件的自動化檢測與評價，并可根據客戶需求進行開發定制，成本低且十分靈活。
